提高切割質(zhì)量的十個(gè)步驟：
1．采用高品質(zhì)易損件
沒有高品質(zhì)的零件就沒有高質(zhì)量的切割，易損件必須采用高質(zhì)量的材料制造才行。尺寸和公差非常關(guān)鍵。如果加工正確，工件表面應(yīng)該光滑沒有裂縫和毛刺。切割質(zhì)量的提高往往始于一套新易損件。
2．選擇合適的易損件
大多數(shù)等離子切割機(jī)根據(jù)切割電流和使用的氣體采用不同的易損件。檢查您的操作手冊(cè)確保您使用的是正確的易損件，其中選擇什么樣的噴嘴對(duì)切割質(zhì)量的影響大。為了提高切割速度您想用割炬所允許的大噴嘴和高電流，為了得到理想的切割質(zhì)量您也許又想用小噴嘴和低電流，這樣割縫窄切割質(zhì)量好。
3．正確組裝割炬
仔細(xì)安裝割炬確保零件位置對(duì)中，零件與零件之間配合緊密。正確安裝割炬以確保導(dǎo)電部位接角良好和合適的氣流及冷卻系統(tǒng)通過割炬。安裝時(shí)，把零件放在干凈的布上以防止割炬被灰塵或金屬削末污染。使用適量的"O"形圈潤(rùn)滑劑——?jiǎng)偤貌亮良纯伞?/p>
4．設(shè)定電流
將電流設(shè)定為噴嘴通過電流的95%。電（流越高，噴嘴的孔越大）電流過低則產(chǎn)生"軟。弧"和冷割。電流過高則噴嘴消耗快。等離子氣體選擇表:氣體建議用于空氣碳鋼、不銹鋼氮?dú)鈿鍤?氫氣氧氣不銹鋼、鋁碳鋼不銹鋼、鋁碳鋼
5．選用合適的等離子氣體
如果系統(tǒng)可以使用兩種或兩種以上等離子氣體，則根據(jù)材料和切割厚度選用一種合適的氣體使用（見氣體選擇表）并再次確認(rèn)氣體壓，力和流量是否正確。
6．選擇合適的保護(hù)氣體（見氣體選擇表）并確認(rèn)氣體/水的壓力和流量是否正確。
7．割炬需與工件垂直
如果割炬與材料不是垂直的，將會(huì)割出帶角度的割縫。需從兩個(gè)方向檢查割炬是否與工件成90度角。
8．確認(rèn)切割方向
切割面好的一邊總是在沿割炬行走方向的右邊（假設(shè)使用的是右旋渦流環(huán)）。
9．設(shè)定開始起弧距離
在機(jī)械切割系統(tǒng)上根據(jù)起弧距離指導(dǎo)表（參見起弧距離表）手動(dòng)調(diào)節(jié)開始的起弧距離。鎖住電壓調(diào)節(jié)高度控制器直到試割成功，切割參數(shù)被確定下來。
10.調(diào)整切割速度
根據(jù)操作手冊(cè)中的切割圖表選定初始的切割速度。先進(jìn)行試割并觀察等離子弧切割工件的角度。再調(diào)整切割速度以得到正確的切割弧角度。（見等離子弧角度表）
